工业视觉行业解决方案

应对劳动力成本攀升，质量要求的逐步提高，创新性运用深度学习技术，针对显示行业工艺过程中的各类缺陷，开发了全工艺段API视觉检测系统，漏检率稳定控制在0.3%以内，大批量应用于各个TOP级面板、模组、整机客户。 覆盖市场：智能穿戴、手机、平板/笔电、车载、TV

装置搭载三台S2.0接口的2M和5M分辨率的全局相机以及一台5M网口相机，同时采集转台上的二维码图像，在光源和镜头一致的情况下，可以看到S2.0接口相机明显帧率更高，且发热更低，而且可以直观看到微型S2.0接口相机的外形尺寸比传统相机要减少59%。

科技产品精致外型是产品重要的买点。而产品生产过程中，异形产品的检测精度、检测难度更高，使得传统的非异形的三轴、四轴解决方案难以满足客户需求，汇川凭借在工控行业的多年积累，推出了五轴平台下控制&视觉一体化解决方案，替代平面轨迹，实现空间轨迹的点胶、切割、检测，匀线速度的高精度五轴同步运动。同时该检测方案入门简单，通过简单示范教学即可培训上岗。

3C生产中执行机构种类多，非标对位类型多，对位误差难以解耦。我司的Kinovision视觉应用平台支持多种通讯协议，支持标准或非标执行机构，包括机器人、UVW、XYθ模组等，具备脚本编程，具有极大的灵活性于高度的适应性。其特有的误差验证工具和误差排除标准流程，满足单平移对位、单相机双工位对位等非标对位需求，高精度地满足客户误差解耦的需求。 应用领域：手机、平板/笔电、车载、TV等对位应用

电机转子的焊接，当发生虚焊、偏焊、漏焊等情况时，可能导致产品故障，例如汽车的大范围召回等。基于汇川视觉自主研发的KINOVISION控制平台，采用2000w分辨率相机+多色AOI光源+深度学习的方案，实现了从图像判断焊锡质量。该方案相比于3D成本大大降低，且调试简单，能够区分具有细微形态差别的焊点。 应用领域：电机转子焊接检测等

IPT210采用双内核架构，内部高速通信拓宽数据通道，使得很多智能化功能得以实现，如3个“预”功能（即阀片状态预检、阀片/气缸寿命计数预警、安全模式预定义），再有独特的人机交互功能打破现有总线阀岛用户的黑盒困扰，助力用户产线智能化升级。

本产品专用于检测特殊薄形圆片工件的侧面的一次成像光路组件，譬如纪念币、纽扣电池及其它各种精密加工件。因具有双曲面特性设计，可将薄形侧面放大观测、相比普通侧视镜头可获取更多的侧面信息。 应用领域：造币、精密薄形零件（电子/机械）

轧盖机为西林瓶联动线的核心设备，该设备广泛用于医药领域，但西林瓶在轧盖过程中易出现密封不良现象，我司针对此领域推出了基于KINOVISION视觉平台的在线高速轧盖检测方案，有效降低胶塞缺失、波纹、裂缝、未封口、无盖等不良产品外流现象。 应用领域：适用于西林瓶、口服液等铝盖轧盖；

多列机、装盒机为条袋包装的核心设备，该设备广泛用于医药、保健品领域，此领域对于三期码的完整性和正确性有极高要求，需要确保交付无喷码缺陷的产品，我司针对此领域推出了基于深度学习的OCR全识别方案，该方案方便作业，稳定性好，调试、换型参数少，有效包证三期码的完整性和正确性。 应用领域：1、适用激光、油墨和钢印类喷码；2、适用任何铁质、PE/PET、纸质等材质的专业包装

制瓶机为玻璃瓶生产核心设备，该设备广泛用于医药、食品领域。玻璃烧制过程受温度、湿度、原料、设备异常的影响，成型后的玻璃瓶会出现气泡、结石、黑点、裂纹、气线、磕碰、脏污等缺陷，我司针对此领域推出了基于深度学习的空瓶缺陷检测方案，该方案作业便捷，调试、换型时间短，检测效率高，有效降低不良品外流。 应用领域：管制瓶、玻璃成型类，检测制瓶后的成型缺陷

装盒机为条袋包装的核心设备，该设备广泛用于医药、保健品领域，对于单条克重较轻的条包电子称重器不能有效检测少装，往往引发客诉的情况，我司针对性的推出了基于深度学习的盒内点数方案，其作业/调试便捷、调试参数少，检测准确，可以有效防止缺数产品外流，解决盒内缺数问题。 应用领域：可检测位于罐体内、箱体内、纸壳内产品数量

易拉罐的缺陷主要产生在运输过程中，运输易导致瓶口破损，罐内异物，挤压变形等多方面缺陷。基于客户工艺，可在罐装前设置空罐在线检测系统，针对罐口磕碰，罐壁凹陷变形，罐底异物破洞进行检测，确保生产出符合市场标准的产品，设备检测精度高、速度快，24小时不间断检测，可靠性高。 应用领域：易拉罐罐口、罐身、罐底等多方面缺陷

在灌装行业生产效率不断提升、人力成本不断增加、产品质量要求不断提高的趋势下，汇川视觉创新性地使用视觉图像技术&深度学习技术，开发出一套基于行业整线工艺的视觉检测解决方案，从而有效提升了客户出厂产品品质，节省人工，提升产能效率，推动行业的自动化、智能化发展。该方案目前已在国内各大龙头企业批量使用，得到客户一致好评。 应用领域： 食用油灌装、调味品灌装、饮料灌装、纯净水灌装等

本演示装置由控制部分和驱动部分组成，控制部分与驱动部分的通信采用汇川INO AIR工业无线通信技术，实现伺服电机的无线精确同步运动控制。PLC通过无线管理站接入INO AIR 工业无线网络，4台伺服驱动器分两组分别接入2个无线终端站，其中2台伺服旋转轴通过PLC做同步运动控制。 INO AIR工业无线通信是汇川全栈自主研发的全球首个支持高精同步运动控制的工业无线通信技术。

卷绕机是锂电池成型的主要设备，通过驱动卷针将正负极片和隔膜按照特定的次序卷绕从而形成电芯，在此过程中，需使用视觉进行对齐度纠偏，同时识别相机视野范围内的涂布、隔膜缺陷，以保证产品质量。我司采用KINOVISION视觉检测平台对卷绕过程中的阴阳极距离和整体电芯的尺寸进行检测，同时创新采用深度学习相关算法，实时检测涂布和隔膜的各类缺陷，提升产品质量，该方案已批量应用于锂电客户。 应用领域：新能源汽车、储能市场的电池生产

激光模切机是极片成型的关键设备，主要分为卷绕工艺的激光模切分切机和叠片工艺的激光模切机。卷绕工艺的激光模切分切机主要是通过激光模切和圆刀分切分别实现极耳的切割、极耳的间距、mark 孔的切割和极片的宽度的分切；叠片工艺激光模切机的主要功能通过是分切、模切和 V 角冲切分别实现极片的宽度、极耳和 V 角的成型。我司开发的激光模切机专用视觉检测软件可以同时兼容卷绕工艺的激光模切机和叠片工艺的激光模切机。 应用领域：新能源汽车、储能市场的电

汇川气动结合汇川技术在电控领域的核心优势与多行业工艺积累，推出了比例控制类平台产品IPVP电气比例阀。IPVP的快响应、大流量特性给客户带来更优的控压体验，LCD屏实时显示系统压力、输入信号、运行状态等参数更好的帮助客户掌握过程状态。

激光清洗机是消费类锂电池成型的主要设备，用于电池极片焊接前极耳焊接位置的涂层清洗，在清洗后需对清晰区域的尺寸和残留、******和氧化等缺陷进行检测，为此，我司采用KINOVISION视觉平台，实时在线检测清洗区域的不良，有效控制产品质量，大量的应用于数码类锂电池的生产中。 应用领域：手机，电脑，智能穿戴设备的电池生产

应对劳动力成本攀升和自动化升级的需要，针对光伏组件摆盘的需要，开发了组件摆盘机对位系统。该系统支持半片全片不同尺寸的对位纠偏、实现了全自动一键标定，设置便捷、参数调节简单，应用于光伏流水线TOP客户。 应用领域：光伏组件排版机、串焊机视觉系统。

应对劳动力成本攀升和自动化升级的需要，针对硅晶行业光伏清洗插片机，工艺可能导致电池片破损，开发了电池片破损检测系统。该系统兼容最大210mm电池片尺寸，同时检测3通道，在硅片运行中进行飞拍检测，不影响设备节拍，参数调节方便，应用于光伏清洗设备TOP客户。 应用领域：单片电池片生产企业

应对产品流出后检测导致大量报废问题，以及终端人员检测遗漏问题，针对汇流焊设备不同工艺，开发了汇流焊焊点在线检测系统，通过深度学习分割焊点，再通过传统算法对焊接饱满度进行量化分析，同时能够支持不同组件的快速换型（20min），简单的参数调节，简洁的Job界面，应用于TOP光伏组件终端。 应用领域：光伏组件终端企业。

应对产品流出后检测导致大量报废问题，以及终端人员检测遗漏问题，开发了汇流焊焊疤在线检测系统，识别到焊接问题时NG报警，同时能够支持不同组件的快速换型（20min），简单的参数调节，简洁的Job界面，应用于TOP光伏组件终端。 应用领域：光伏组件终端企业