易拉罐检测方案
易拉罐检测方案
易拉罐检测方案
易拉罐的缺陷主要产生在运输过程中，运输易导致瓶口破损，罐内异物，挤压变形等多方面缺陷。基于客户工艺，可在罐装前设置空罐在线检测系统，针对罐口磕碰，罐壁凹陷变形，罐底异物破洞进行检测，确保生产出符合市场标准的产品，设备检测精度高、速度快，24小时不间断检测，可靠性高。
应用领域：易拉罐罐口、罐身、罐底等多方面缺陷
FIG.1 · SITE VIEW 这套方案带来了什么
准确性高
误检率 0.1 %，检出率 99.98%
效能高
检测效能最高达60000BPH
工业视觉 · 更多案例
整线API检测方案
应对劳动力成本攀升，质量要求的逐步提高，创新性运用深度学习技术，针对显示行业工艺过程中的各类缺陷，开发了全工艺段API视觉检测系统，漏检率稳定控制在0.3%以内，大批量应用于各个TOP级面板、模组、整机客户。 覆盖市场：智能穿戴、手机、平板/笔电、车载、TV
S2.0相机演示
装置搭载三台S2.0接口的2M和5M分辨率的全局相机以及一台5M网口相机，同时采集转台上的二维码图像，在光源和镜头一致的情况下，可以看到S2.0接口相机明显帧率更高，且发热更低，而且可以直观看到微型S2.0接口相机的外形尺寸比传统相机要减少59%。
五轴控制类应用
科技产品精致外型是产品重要的买点。而产品生产过程中，异形产品的检测精度、检测难度更高，使得传统的非异形的三轴、四轴解决方案难以满足客户需求，汇川凭借在工控行业的多年积累，推出了五轴平台下控制&视觉一体化解决方案，替代平面轨迹，实现空间轨迹的点胶、切割、检测，匀线速度的高精度五轴同步运动。同时该检测方案入门简单，通过简单示范教学即可培训上岗。
对位贴合应用
3C生产中执行机构种类多，非标对位类型多，对位误差难以解耦。我司的Kinovision视觉应用平台支持多种通讯协议，支持标准或非标执行机构，包括机器人、UVW、XYθ模组等，具备脚本编程，具有极大的灵活性于高度的适应性。其特有的误差验证工具和误差排除标准流程，满足单平移对位、单相机双工位对位等非标对位需求，高精度地满足客户误差解耦的需求。 应用领域：手机、平板/笔电、车载、TV等对位应用