整线API检测方案
整线API检测方案
整线API检测方案
应对劳动力成本攀升，质量要求的逐步提高，创新性运用深度学习技术，针对显示行业工艺过程中的各类缺陷，开发了全工艺段API视觉检测系统，漏检率稳定控制在0.3%以内，大批量应用于各个TOP级面板、模组、整机客户。
覆盖市场：智能穿戴、手机、平板/笔电、车载、TV
FIG.1 · SITE VIEW 这套方案带来了什么
检测精度高
漏检率 0.3% ；过筛率 10%
兼容性好
兼容0.9-75寸，支持OLED屏检测
换型快
换型时间：新型号产品 1h / 旧产品型号 0.5h
定制化光学硬件打造
更高信噪比，更优质的缺陷呈现
杰出的算法检出能力
局部注意力机制、缺陷对比度极低、全局提取直线特征识别缺陷
工业视觉 · 更多案例
S2.0相机演示
装置搭载三台S2.0接口的2M和5M分辨率的全局相机以及一台5M网口相机，同时采集转台上的二维码图像，在光源和镜头一致的情况下，可以看到S2.0接口相机明显帧率更高，且发热更低，而且可以直观看到微型S2.0接口相机的外形尺寸比传统相机要减少59%。
五轴控制类应用
科技产品精致外型是产品重要的买点。而产品生产过程中，异形产品的检测精度、检测难度更高，使得传统的非异形的三轴、四轴解决方案难以满足客户需求，汇川凭借在工控行业的多年积累，推出了五轴平台下控制&视觉一体化解决方案，替代平面轨迹，实现空间轨迹的点胶、切割、检测，匀线速度的高精度五轴同步运动。同时该检测方案入门简单，通过简单示范教学即可培训上岗。
对位贴合应用
3C生产中执行机构种类多，非标对位类型多，对位误差难以解耦。我司的Kinovision视觉应用平台支持多种通讯协议，支持标准或非标执行机构，包括机器人、UVW、XYθ模组等，具备脚本编程，具有极大的灵活性于高度的适应性。其特有的误差验证工具和误差排除标准流程，满足单平移对位、单相机双工位对位等非标对位需求，高精度地满足客户误差解耦的需求。 应用领域：手机、平板/笔电、车载、TV等对位应用
焊接缺陷检测
电机转子的焊接，当发生虚焊、偏焊、漏焊等情况时，可能导致产品故障，例如汽车的大范围召回等。基于汇川视觉自主研发的KINOVISION控制平台，采用2000w分辨率相机+多色AOI光源+深度学习的方案，实现了从图像判断焊锡质量。该方案相比于3D成本大大降低，且调试简单，能够区分具有细微形态差别的焊点。 应用领域：电机转子焊接检测等