汽车零部件行业解决方案

中国制造业如何从过去的“规模扩张”，真正迈向“效率驱动”的高质量发展。许多企业在转型中，切实遇到了设备像孤岛难协同、技术碎片化难落地、以及能耗成本居高不下等挑战。 汇川的答案，就凝聚在这座沙盘之中。我们围绕 “两提四节双安全” 的核心理念，聚焦工业发展的高端、绿色、智能、国际化四大方向，致力于为客户提供从全栈解决方案，为制造业解决痛点问题。 该方案深度融合汇川全栈自研品类工控产品、iFA EX虚拟仿真软件、iFA Evolution电气

汽车制造，被誉为现代工业“皇冠上的明珠”。在全国首家工控博物馆中，一件镇馆之宝格外引人注目——汽车产线演示装置。它基于iFA全集成平台，实现了虚拟调试与智能协同，不仅成功打破国外技术垄断，更为汽车制造业注入了自主可控的智慧动力。“数自融合汽车产线”解决方案，已应用于国内头部整车企业，全面展现中国智造的全栈自研实力，一场”汽车总动员”正徐徐展开。

提供控制+驱动+机械模组+检测光机电一体化整套方案，集成点涂胶、等离子清洗、锁附、喷墨、焊接、码垛、移栽、上下料等工艺，可通过示教、导图的方式进行轨迹的和动作的编辑，适用于汽车电子非标自动化产线设备应用。针对龙门同步、CNC、视觉补偿、与上位机数据交互封装了功能块，实现简易编程。

换电站主要功能是对车用电池进行集中调度和充电管理，实现新能源汽车自动快速更换电池的功能。

2024年，中国新能源汽车年产销量均超1200万辆。得益于刀片电池装机量逐年增加，新能源汽车的续航里程和安全性显著提升。 但问题来了：叠片是把电池正负极片通过隔膜一层层叠起来，传统叠片机叠一片电池极片需要1秒左右，一条产线一天只能造几百个电池芯片，跟不上新能源汽车爆发式的市场需求！生产效率低一直是叠片的核心痛点。 为了满足实际的产能与成本需求，三工位切叠一体机成为了当前的主流设备，但其控制系统长期被国外巨头垄断，性能、质量、成本等严重制

全自动卷绕机方案，采用三工位模式，卷针使用花键伺服直驱，正负极片和隔膜主动放卷、自动纠偏，变转速方案保证张力恒定，极片追切实现无停顿收尾，卷绕完成后自动换工位，电芯贴终止胶带、自动下料、阻抗检测及预压等。

切叠一体机方案，采用多工位Z型叠片方式，高速直线电机取放片，隔膜主动放卷、自动纠偏，凸轮耦合压刀控制，根据电池规格规划隔膜储料轴和叠片台/拉膜轴运动轨迹，实现微张力波动，叠片完成后电芯贴胶带、自动下料、阻抗检测等。