极片AI缺陷检测方案
极片AI缺陷检测方案
极片AI缺陷检测方案
激光模切机是极片成型的关键设备，主要分为卷绕工艺的激光模切分切机和叠片工艺的激光模切机。卷绕工艺的激光模切分切机主要是通过激光模切和圆刀分切分别实现极耳的切割、极耳的间距、mark 孔的切割和极片的宽度的分切；叠片工艺激光模切机的主要功能通过是分切、模切和 V 角冲切分别实现极片的宽度、极耳和 V 角的成型。我司开发的激光模切机专用视觉检测软件可以同时兼容卷绕工艺的激光模切机和叠片工艺的激光模切机。
应用领域：新能源汽车、储能市场的电
FIG.1 · SITE VIEW 这套方案带来了什么
高速检缺
满足 120m/min 的速度、缺陷检出能力 0.1mm 、缺陷分类准确率 90%；
准确率高
误检率＜0.1%（误杀 / 图片数）、漏检率 0；
精度高
打标精度 ±10mm、纠偏精度 0.1mm；
工业视觉 · 更多案例
整线API检测方案
应对劳动力成本攀升，质量要求的逐步提高，创新性运用深度学习技术，针对显示行业工艺过程中的各类缺陷，开发了全工艺段API视觉检测系统，漏检率稳定控制在0.3%以内，大批量应用于各个TOP级面板、模组、整机客户。 覆盖市场：智能穿戴、手机、平板/笔电、车载、TV
S2.0相机演示
装置搭载三台S2.0接口的2M和5M分辨率的全局相机以及一台5M网口相机，同时采集转台上的二维码图像，在光源和镜头一致的情况下，可以看到S2.0接口相机明显帧率更高，且发热更低，而且可以直观看到微型S2.0接口相机的外形尺寸比传统相机要减少59%。
五轴控制类应用
科技产品精致外型是产品重要的买点。而产品生产过程中，异形产品的检测精度、检测难度更高，使得传统的非异形的三轴、四轴解决方案难以满足客户需求，汇川凭借在工控行业的多年积累，推出了五轴平台下控制&视觉一体化解决方案，替代平面轨迹，实现空间轨迹的点胶、切割、检测，匀线速度的高精度五轴同步运动。同时该检测方案入门简单，通过简单示范教学即可培训上岗。
对位贴合应用
3C生产中执行机构种类多，非标对位类型多，对位误差难以解耦。我司的Kinovision视觉应用平台支持多种通讯协议，支持标准或非标执行机构，包括机器人、UVW、XYθ模组等，具备脚本编程，具有极大的灵活性于高度的适应性。其特有的误差验证工具和误差排除标准流程，满足单平移对位、单相机双工位对位等非标对位需求，高精度地满足客户误差解耦的需求。 应用领域：手机、平板/笔电、车载、TV等对位应用